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泵故障分析处理,这几张表格收好!

文章出处:未知 人气:发表时间:2018-05-04 14:27

泵故障分析处理,这几张表格收好!

工业泵运行中的故障分为腐蚀和磨损、机械故障、性能故障和轴封故障四类。这四类故樟往往相互影响,难以分开,如叶轮的腐蚀和磨损会引起性能故障和机械故障,轴封的损坏也会引起性能故障和机械故障。

 

 1、腐蚀和磨损

     腐蚀的主要原因是选材不当,发生腐蚀故障时应从介质和材料两方面入手解决。 

     磨损常发生在输送浆液时,主要原因是介质中含有固体颗粒。对输送浆液的泵,除泵的过流部件应采用耐磨材料外,轴封应采用清洁液体冲洗以免杂质侵入,并在泵内采取冲洗设施以免流道堵塞。此外,对于易损件在磨损量一定时应予更换。

 

 2、机械故障

    振动和噪声是主要的机械故障。振动的主要原因是轴承损坏,或出现汽蚀和装配不良,如泵与原动机不同轴、基础刚度不够或基础下沉、配管蹩劲等。

 

3、性能故障

    性能故障主要指流量、扬程不足,泵汽蚀和驱动机超载等意外事故。

    轴封故障主要指密封处出现泄漏。填料密封泄漏的主要原因是填料选用不当、轴套磨损。


     机械密封泄漏的主要原因是端面损坏或辅助密封圈被划伤或折皱。

 

泵的主要故障及处理方法见下表。

 

离心泵的常见故障及处理方法


序号

故障
现象

原因

处理方法

1




(1)润滑油过多
(2)润滑油过少
(3)润滑油变质 
(4)机组不同心
(5)振动

(1)减油
(2)加油
(3)排去并清洗油池再加新油
(4)检查并调整泵和原动机的对中
(5)检查转子的平衡度或在较小流量处运转

2

泵 
输 
不 
出 
液 

(1)吸入管路或泵内留有空气 
(2)进口或出口侧管道阀门关闭 
(3)使用扬程高于泵的最大扬程 
(4)泵吸入管漏气 
(5)错误的叶轮旋转方向 
(6)吸上高度太高 
(7)吸入管路过小或杂物堵塞 
(8)转速不符

(1)注满液体、排除空气
(2)开启阀门
(3)更换扬程高的泵
(4)杜绝进口侧的泄漏
(5)纠正电机转向
(6)降低泵安装高度,增加进口处压力
(7)加大吸入管径,消除堵塞物
(8)使电机转速符合要求

3

流 
量 
扬 
程 
不 

(1)叶轮损坏 
(2)密封环磨损过多 
(3)转数不足 
(4)进口或出口阀未充分打开 
(5)在吸入管路中漏入空气 
(6)管道中有堵塞 
(7)介质密度与泵要求不符 
(8)装置扬程与泵扬程不符

(1)更换新叶轮 
(2)更换密封件 
(3)按要求增加转速 
(4)充分开启 
(5)把泄漏处封死 
(6)消除堵物 
(7)重新核算或更换合适功率的电动机 
(8)设法降低泵的安装高度

4

密 
封 
泄 
漏 
严 

(1)密封元件材料选用不当 
(2)摩擦副严重磨损 
(3)动静环吻合不匀 
(4)摩擦副过大,静环破裂

(5)O型圈损坏

(1)向供泵单位说明介质情况,配以适当的密封件 
(2)更换磨损部件,并调整弹簧压力 
(3)重新调整密封组合件 
(4)整泵拆卸换静环,使之与轴垂直度误差小于0.10,按要求装密封组合件 
(5)更换O型圈

5

泵 
发 
生 
振 
动 
及 
杂 
立 

(1)泵轴和电机轴的中心线不对中 
(2)轴弯曲 
(3)轴承磨损 
(4)泵产生汽蚀 
(5)转动部分与固定部分有磨损 
(6)转动部分失去平衡 
(7)管路或泵内有杂物堵塞 
(8)关小了进口阀

(1)校正对中 
(2)更换新轴 
(3)更换轴承 
(4)向厂方咨询 
(5)检修泵或改善使用情况 
(6)检查原因,设法消除 
(7)检查排污 
(8)打开进口阀,调节出口阀

6

电 
机 
过 

(1)泵和原动机不对中 
(2)介质相对密度变大 
(3)转动部分发生摩擦 
(4)装置阻力变低,使运行点偏向大流量处

(1)调整泵和原动机的对中性 
(2)改变操作工艺 
(3)修复摩擦部位 
(4)检查吸入和排出管路压力与原来的变化情况,并予调整

 

  计量泵的常见故障及处理方法


序号

故障现象

原    因

处  理  方  法

1

电动机不 
能启动

(1)电源无电 
(2)电源一相或二相断电

(1)检查电源供电情况 
(2)检查保险丝及接触器接点是否良好

2

不排液或 
排液不足

(1)吸入管堵塞或吸入管路阀门未打开 
(2)吸入管路漏气 
(3)吸入管太长,急转弯多 
(4)吸入阀或排出阀阀面损坏或落入外来 
杂物,使阀面密封不严 
(5)隔膜腔内残存空气 
(6)补油阀组或隔膜腔等处漏气、漏油 
(7)安全阀、补偿阀动作不正常 
(8)补油系统的油有杂质,阀被垫上,密封不严 
(9)柱塞填料处泄漏严重 
(10)电机转数不足或不稳定 
(11)吸入液面太低

(1)检查吸入管,过滤器,打开阀门 
(2)将漏气部位封严 
(3)加粗吸入管,减少急转弯 
(4)检查阀的密封性,必要时更换阀、阀座 
(5)重新灌油,排出气体 
(6)找出泄漏部位并封严 
(7)重新调节 
(8)换干净的油 
(9)调节填料压盖或更换新填料 
(10)稳定电机转速 
(11)调整吸入液面高度

3

泵的压力 
达不到性能参数

(1)吸入、排出阀损坏 
(2)柱塞填料处漏损严重 
(3)隔膜处或排出管接头密封不严

(1)更换新阀 
(2)调节填料压盖或更换新填料 
(3)找出漏气部位并封严

4

计量精度 
降低

(1)与序号2中(4)~(11)条相同 
(2)柱塞零点偏移

(1)与序号2中(4)~(11)条相同 
(2)重新调整柱塞零点

5

零件过热

(1)传动机构油箱的油量过多或不足,油有杂质 
(2)各运动付润滑情况不好 
(3)填料压的过紧

(1)更换新油,使油量适宜

(2)检查清洗各油孔 
(3)调整填料压盖

6

泵内有冲 
击响声

(1)各运动副磨损严重 
(2)阀升程太高

(1)调节或更换零件 
(2)调节升程高度,避免阀的滞后

    说明:电动往复泵的主要故障及排除办法基本与计量泵相同。


  蒸汽往复泵常见故障及处理方法


序号

故障现象

原    因

处  理  方  法

1

泵开不动

(1)进汽阀阀芯折断,使阀门打不开 
(2)汽缸内有积水 
(3)摇臂销脱落或圆锥销切断 
(4)汽、油缸活塞环损坏 
(5)汽缸磨损间隙过大 
(6)汽门阀板、阀座接触不良 
(7)蒸汽压力不足 
(8)活塞杆处于中间位置,致使汽门关闭 
(9)排出阀阀板装反,使出口关死

(1)更换阀门或阀芯 
(2)打开放水阀,排除缸内积水 
(3)装好摇臂销和更换圆锥销 
(4)更换汽油缸活塞环 
(5)更换汽缸或活塞环 
(6)刮研阀板及阀座 
(7)调节蒸汽压力 
(8)调控活塞杆位置

(9)重将排出阀安装正确

2

泵抽空

(1)进口温度太高产生汽化,或液面过低吸入气体 
(2)进口阀未开或开得小

(3)活塞螺帽松动 
(4)由于进口阀垫片吹坏使进出口被连通 
(5)油缸套磨损,活塞环失灵

(1)降低进口温度,保证一定液面或调节往复次数 
(2)打开进口阀至一定开度或调节往复次数 
(3)上紧活塞螺帽 
(4)更换进口阀垫片

(5)更换缸套或活塞环

3

产生响声 
或振动

(1)活塞冲程过大或汽化抽空 
(2)活塞螺帽或活塞杆螺帽松动 
(3)缸套松动 
(4)阀敲碎后,碎片落入缸内 
(5)地脚螺钉松动; 
(6)十字头中心架连接处松动

(1)调节活塞冲程和往复次数 
(2)并紧活塞螺帽和活塞杆、螺帽 
(3)并紧缸套螺丝 
(4)扫除缸内碎片,更换阀 
(5)固定地脚螺栓 
(6)修理或更换十字头

4

压盖漏 
油、漏气

(1)活塞杆磨损或表面不光滑 
(2)填料损坏 
(3)填料压盖未上紧或填料不足

(1)更换活塞杆 
(2)更换填料 
(3)加填料或上紧压盖

5

汽缸活塞 
杆过热

(1)注油器单向阀失灵 
(2)润滑不足 
(3)填料过紧

(1)更换单向阀 
(2)加足润滑油 
(3)松填料压盖

6

压力不稳

(1)阀关不严或弹簧弹力不均匀 
(2)活塞环在槽内不灵活

(1)研磨阀或更换弹簧 
(2)调整活塞环与槽的配合

7

流量不足

(1)阀不严 
(2)活塞环与缸套间隙过大 
(3)冲程次数太少 
(4)冲程太短

(1)研磨或更换阀门,调节弹簧 
(2)更换活塞环或缸套 
(3)调节冲程数 
(4)调节冲程

 

螺杆泵的常见故障及处理方法


序号

故障现象

原    因

处  理  方  法

l

泵不吸油

(1)吸入管路堵塞或漏气 
(2)吸入高度超过允许吸入真空高度 
(3)电动机反转 
(4)介质粘度过大

(1)检修吸入管路 
(2)降低吸入高度 
(3)改变电机转向 
(4)将介质加温

2

压力表指 
针波动大

(1)吸入管路漏气 
(2)安全阀没有调好或工作压力过大,使安全阀时开时闭

(1)检修吸入管路 
(2)调整安全阀或降低工作压力

3

流量下降

(1)吸入管路堵塞或漏气 
(2)螺杆与泵套磨损 
(3)安全阀弹簧太松或阀瓣与阀座接触不严 
(4)电动机转速不够

(1)检修吸入管路 
(2)磨损严重时应更换零件 
(3)调整弹簧,研磨阀瓣与阀座 
(4)修理或更换电动机

4

轴功率急 
剧增大

(1)排出管路堵塞 
(2)螺杆与泵套严重摩擦 
(3)介质粘度太大

(1)停泵清洗管路 
(2)检修或更换有关零件 
(3)将介质升温

5

泵振动大

(1)泵与电动机不同心 
(2)螺杆与泵套不同心或间隙大 
(3)泵内有气 
(4)安装高度过大,泵内产生汽蚀

(1)调整同心度 
(2)检修调整 
(3)检修吸入管路,排除漏气部位 
(4)降低安装高度或降低转速

6

泵发热

(1)泵内严重摩擦 
(2)机械密封回油孔堵塞 
(3)油温过高

(1)检查调整螺杆和泵套 
(2)疏通回油孔 
(3)适当降低油温

7

机械密封 
大量漏油

(1)装配位置不对 
(2)密封压盖未压平 
(3)动环或静环密封面碰伤 
(4)动环或静环密封圈损坏

(1)重新按要求安装 
(2)调整密封压盖 
(3)研磨密封面或更换新件 
(4)更换密封圈

说明:齿轮泵的故障及处理方法与螺杆泵基本相同。

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